杜宝琳，山东阳光概念包装有限公司印前工程师，齐鲁工业大学印刷工程专业本科学历。专注于研究柔性版预印的印前、印刷和色彩管理工作。对通过印前技术解决高速柔版预印机的套准和叠印问题有丰富的经验。先后参与了双汇、蒙牛、伊利等公司的“胶转柔”预印项目。
，包括印刷在内的重点行业都在经历着脱胎换骨的改革，并且客户对于外包装颜色（特别是实地颜色）一致性要求愈发苛刻，这也考验着所有的印刷方式。在这两个方面，柔性版预印相对于其他印刷方式有着绝对的优势。一方面，柔版预印采用的水性油墨，不含或少含VOCs成分，有利于环保及安全；另一方面柔性版印刷几乎完全可以追像首次印刷样，保证了不同批次包装颜色的一致性。此外，在降低克重、节约成本、提高效率等方面也有一定的优势，在此不做一一详述。
柔性版预印产品大多都是从胶印转换而来。而胶印所具有的网点扩张小、套准精度高、印刷色彩鲜艳明亮（色域广）、文字线条可以叠印等特点，目前柔性版预印暂时无法达到。另外，对于渐变中出现的高光小网点，对柔性版预印及制版都有着非常大的挑战。因此，在文件制作时就要综合考虑这些因素，提早对文件进行适应性处理，从而达到理想的印刷效果。
印前制作要综合考虑的因素大致分为以下几方面：
1. 分色方案确立
大部分的胶印产品多是CMYK四色印刷，而柔版预印多是CMYK加2至4个专色印刷。柔版预印分色应注意以下几点：
① CMYK四色叠色的文字，通常用专色文字替代来减小套准难度。
② 大面积实地色，柔印没有胶印复杂的传墨结构和水墨平衡的传墨原理，是通过网纹辊直接传墨，可以很好地保证颜色的稳定性。而为了保证大面积的实地颜色不受网线部位印版印刷时高线数网纹辊墨量的限制，通常会进行分版处理。
③ 以专色代替四色或参与分色来扩展色域，达到我们想要的印刷效果。柔印水性油墨较透明度更高的胶印油墨而言色域偏窄，可以使用类似于柔印七原色印刷技术，通过专色叠印的方式来扩展柔印的印刷色域。如图1所示，美国斐济水产品，将原文件分成CMYK+B的5色印刷，这样的分色方案不但实现了底色的印刷颜色达到设计的要求，也降低了油墨的叠印率，使得印刷控制更为容易。
图1 斐济水产品 分色方案
2. 制作信息
包括加网线数、网点角度、缩版率、横向拉伸等。
a. 加网线数
加网线数的高低决定产品的精细程度，但并不是印版的线数越高，印刷的产品越美观，还取决于印版的质量、印刷机压力的控制、印刷机网纹辊的配置等。目前，一般订单的印版线数是110LPI，对特殊的客户订单会增加到133LPI。
b. 网点角度
柔印加网角度通常为：青37.5°，品红67.5°，黄82.5°，黑7.5°，这样的设定保证了CMK三个主色加网角度差为30°，而弱色的Y 和MK相差15°出现的撞网现象视觉效果不明显。若叠印颜色网点角度形成夹角小于30°或重合，就会出现龟纹或撞网（如图2、图3）。如遇加网问题，要求制作人员在印前制作软件（如PackEdge）中提前对网点角度做调整。
c. 缩版率
柔性版粘贴到圆形的印刷版辊上会发生变形，而且版材越厚其图文变形也就越大。所以，在制版设计时，要充分考虑这个因素，合理控制柔性版的缩版率。版辊的直径越大，缩版率越小；版材越厚，缩版率越大。要先确定套筒的周长，再根据印版厚度计算出印版的缩版率。
d. 横向拉伸
柔版预印通常在印刷、瓦楞跑板时都会在幅宽方向上收缩，我们通常根据经验在印前制版时将印版横向拉伸以作补偿。
3. 制作拼版
根据客户提供刀模文件制作拼版，在此要注意瓦楞的方向，确定产品的印刷周长。结合我们预印中心的套筒规格，为客户选定合适的套筒尺寸（如图4，印刷周长为1045mm，选用套筒尺寸1057mm，多余尺寸均分在周向两边）。
刀模线的颜色选用不输出的技术油墨。
另外，需要根据客户模切要求预留出血位。这里需要注意的是版缝问题，因无缝套筒大多依赖进口，所需周期较长、价格昂贵且特殊要求无缝产品数量不多，我们一般采用的都是平张印版。因此印刷方向模切余量全做出血是不现实的，但是版缝留多，一定程度上又会导致墨杠的产生。目前我们阳光预印版缝预留2mm为最佳值，如图4两边标注6mm处，包含5mm出血和1mm版缝。
图4 拼版示例
4. 文字线条
柔版预印对于文字制作有着严格的要求，对于有细小文字和线条的印版建议用高线数的网纹辊。具体制作标准见表1。
5. 小网点
柔版预印一般要求四色及专色最小点要高于3%，对网纹辊线数、加网线数等也有相应的要求。BOBST卫星式柔印机可很好地控制印刷的网点扩张，比如前期我们为双汇印刷的“双汇王中王”产品中，草地边缘为大面积高光网点，印前分色处理边缘Y 1.2%网点（如图5所示），制版线数133线， C、Y两色选用340线网纹辊，印刷成品草地部分过渡缓和，效果良好，如图6所示。
6. 油墨覆盖率
对于油墨覆盖率问题，阳光预印制作设定所有色叠印总覆盖率不大于270%。超过这个数值，会出现油墨干燥不充分、叠印不良的现象。
未完待续
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