纸盒包装材料基本上可分为纸、纸板、瓦楞纸三大类。
纸与纸板是按照定量(单位面积的重量)或厚度来区分的,但具体的界限并不是很明确。一般把定量在200克/平方米以上,或厚度在0.3毫米以上的纸张称为纸板。纸板由于其强度大、易折叠加工的特点而成为产品销售包装纸盒的主要生产用材。纸板的种类有许多,厚度一般在0.30∽1.1毫米之间。因为小于0.3毫米硬度不能满足要求,大于1.1毫米则在加工上难度较大,不容易得到满意的压痕,也不易粘接等。纸板中的复合纸板应用也越来越广泛,它是采用复合铝箔、聚乙烯、防油纸、蜡等其他材料复合加工而成的纸板,它赋以纸板防油、防水、保鲜等多种新功能。
瓦楞纸板是主要由两个平行的面纸作为外面纸和内面纸,中间夹着通过瓦楞辊加工成波形的瓦楞芯纸,各个纸页由涂到瓦楞楞峰的粘合剂黏合到一起。瓦楞板主要用于制做外包装箱,用以在流通环节中保护商品,也有较细的瓦楞纸可以用做商品的销售包装材料,或商品纸板包装的内衬,以起到加固保护的作用。瓦楞纸板的种类很多,有单面瓦楞纸板、双面瓦楞纸板、双层及多层瓦楞纸板等。
瓦楞的楞形(瓦楞的形状)可分为V形、U形和UV形三种,V形楞的波形转折圆弧半径较小,抗压性较好。但超过抗压极限后很容易被破坏,缓冲性较差;U形楞的波形转折圆弧半径较大,纸板富有弹性,吸形而小于U形,是目前应用最为广泛的一种瓦楞纸板。
瓦楞纸板的楞型（GB6544-86）
| 楞型 | 楞高（mm） | 楞数（个/300mm） |
| A | 4.5~5 | 32~36 |
| C | 3.5~4 | 36~40 |
| B | 2.5~3 | 48~52 |
| E | 1.1~2 | 94~98 |
瓦楞的楞型(型号和种类)按照瓦楞的大小、密度、特性的不同,国际上一般把它分为A、B、C、E四种。A楞的特点是单位长度内瓦楞数目少而高度大,有较大的缓冲力,适于包装易碎物品;B楞与A楞相反,单位长度内的瓦楞数目多而瓦楞高度小,所以B楞纸板坚硬不易损坏,适合包装较重和较硬的物品;C楞单位长度内瓦楞数目和楞高介于A、B型之间,性能接近A楞但厚度小于A楞,可以节省存储运输费用,在欧美等国采用较为普遍;E楞则在单位长度内的瓦楞数目最多而且瓦楞高度最小,所以常用它来制造瓦楞折叠纸盒包装,它比普遍纸板缓冲性好,而且开槽切口美观,通常表面面纸质量好,可以进行彩色印刷。
纸的基重:表示纸张重量的一种单位。目前国内使用的单位为克/平方米,比如说200克纸,就是指每平方米内纸的重量是200克。
纸的令重:通常250克以下的纸以500张为一令,令为一件进行包装,250克以上的纸则大致以每件不超过250公斤为准
纸的厚度:测量纸的厚度有公、英制二种方法,公制为1/100毫米为单位,称做“条”,即0.01毫米为1条,厚度为0.2毫米则为20条;英制则以1/1000寸为单位,称做“点数”,0.001寸为1点,厚度0.02寸则为20点。
纸的开数:指纸张的裁切应用标准,比如国内目前通常使用的一种纸张基本规格787×1092毫米即为“整开”,平均裁切成两等分787×546毫米为“对开”,依此类推,如“4开”“8开”“16开”等。
对于纸盒包装的用材来说,纸和纸板的性能主要有以下几个方面
纸张表面性能:指光滑度、硬度、黏合性、掉粉性等。
纸张物理性能:指纸的定量、厚度、强度、弯曲性、纹理走向、柔软性、耐折度等。比如说在设计玻璃瓶贴时,通常应使纸张的纹路处于水平方向进行印刷和粘贴,这样才能使瓶贴粘合牢固,否则纵向纹路很容易变形、起泡、脱落而影响美观。
纸张适印性能:不同的纸质对印刷效果会产生影响,象光滑度、吸墨性、硬度、掉粉度等等。
一、纸盒包装印刷工艺流程
1.设计稿
设计稿是纸盒包装元素资料的综合设计面设计、包括结构设计、工艺设计等。
2照相与分色
对于包装设计中的图像来源,如:插图、摄影等,要经过扫描分色,经过电脑调整才能够进行印刷。
3.制版
制版方式有凸版、平版、凹版、丝网版等,但基本上都是采用晒版和腐蚀的原理进行制版,现代平版印刷是通过分色成软片,然后晒到PS版上进行拼版印刷
4.拼版
将各种不同制版来源的软片,分别拼到要求大小的印刷版上,然后再晒成印版(PS版)进行印
5.打样
晒版后的印版在打样机上进行少量试印,以此作为与设计原稿进行比对、校对及调整印刷工艺的依据和参照。
6.印刷
根据合乎要求的开度使用相应印刷设备进行大批量生产。
7.加工成型
对印刷成品进行压凸、烫金(银)、上光过塑、打孔、模切、除废、折叠粘合、成型等后期加工工艺。
二、纸盒包装印刷后期加工工艺
纸盒包装的印刷后期加工工艺是在印刷完成后,为了提高美观和纸盒包装的特色,在印刷品上进行的后期效果加工。主要工艺有烫印、上光上蜡、浮出、压印、扣刀等。
1.烫印
烫印的材料是具有金属光泽的电化铝箔,颜色有金银以及其他许多种,在包装上主要用于对品牌等主体形象进行突出表现处理。其制做方法是先将需要烫印的部分制成凸版,在凸版与印刷物之间放置电化铝箔,经过一定温度和压力使其烫印到印刷品上
2.上光与上蜡
上光是使印刷品表面形成一层光膜,以增强色泽,并对包装起到保护作用。它是将光亮油和光浆按配方比例调配在一起,利用印刷机印光或是使用上光机上光。上蜡则是在包装纸上涂热熔蜡,除了使色泽鲜艳外主要还能起到很好的防潮、防油、防锈、防变质等功效。
3.浮出
这是一种在印刷后,将树脂粉末溶解在未干的油墨里,经过加热而使印纹隆起而有凸出的立体感的特殊工艺。使用的粉末有光艳的和无光泽的,以及金、银、荧光色等这种工艺适合高档礼品的包装设计,有高档华丽的感觉。
4.压印
又称凹凸压印,先根据图形形状以金属版或石膏制成两块相配套的凸版和凹版,将纸张置于凹版与凸版之间,稍微加热并施以压力,纸张则产生了凹凸现象。这种工艺多用于包装中的品牌、商标、图案的主体部位,以造成立体感而使包装富于变化,提高档次
5.扣刀
又称压印成型或压切。当包装印刷需要切成特殊的形状时,可通过扣刀成型。其方法是先按要求制做木模,并用薄钢刀片顺木模边缘围绕加固,然后将包装印刷品切割成型。这种工艺主要用于包装的成型切割,以及各种形状的天窗、提手、POP造型等特殊形态的切割。
资料来源：《纸盒包装设计》
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