印刷过程“扣胶皮”现象产生的原因

在印刷的过程中经常会碰到润湿液使用过量，可以导致 “扣胶皮”等现象，看似一个小问题，但是很多时候都可能回带来很严重的影响。不仅包括扣在胶皮表面的纸毛、纸粉等，还包括扣在印版上的纸毛、墨渣等。对于平版印刷工人来说是个令人头痛的问题。它不仅影响产品质量而且影响生产进度，稍不注意就会造成严重的质量事故。它产生的原因。分析情况有如下几个：

   1．压力：印版与胶皮的压力过轻，扣在胶皮上的纸毛、纸粉等不能通过印版传递出去；胶皮与压力滚筒压力较轻，致使一些细小的杂质不能压实在纸面上带走，而残留在胶皮上；印版与靠版墨辊接触压力不实，不能将印版残留的纸毛、纸粉等带走，而使印版堆墨、粘渣等。

 

    2．纸张：印刷用纸表面粗糙、质地松软，纸张表面的渣子、粉末等较多，很容易黏连在胶皮上。

 

    3．衬垫不当：印版或胶皮衬垫不平整、不均匀，较低的位置容易堆积纸毛、纸粉等，造成局部扣胶皮。

 

    4．油墨过黏：油墨黏度过大．对纸张表面剥离力就大，纸面上的纸毛、纸粉等容易被藏连下来，严重时会发生拉毛、剥皮的现象。

 

    5．油墨杂质过多：墨斗中油里杂质过多或里辊上纸毛过多，通过里辊传递到印版上。

   6．上水不匀：水辊上水有一边或有一条上水少时，此处油墨与其他处相比戴度增大，造成水少处扣胶皮严重。