正确了解和认识印刷油墨的组成成分在油墨中的作用，对于准确调整印刷油墨特性，满足各种印刷条件的造性，提高产品印刷质量具有十分重要的意义。印刷油墨是由色料、连结料、填料等成分均匀混合而组成的浆状胶体。作为一种粘性流体的油墨，由于其品种的不同性能也有所差异，即有稠有稀之分，粘性强弱差异，快干与慢干之别等等情况。
色料都包括颜料和染料。印刷油墨中使用的有色材料通常都是颜料，也有用一些染料，它们都是颗粒极细的有色物质。颜料一般不溶于水，也不溶于连结料，在溶液中大部分成悬浮状态，而染料在连结料中一般是可溶的。
颜料对印刷油墨的性能有着很大的影响作用，印刷油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等，都与颜料有关。颜料在油墨中的作用是显而易见的，它的颜色决定着印刷油墨的色相；它的用量大小决定着油墨的浓度；它的使用给油墨以一定的稠度等物理性能；它的使用在一定程度下影响印刷油墨的干燥性，氧化聚合干燥为主的印刷油墨表现得尤为突出。此外，印刷油墨在各方面的耐久性也是由颜料决定的。
所以，由于印刷油墨品种、用途不同，颜料的配用也是有所差异的，这就要求印刷时应根据产品用途、工艺特点选用相适应的油墨，如用高速多色印刷机印包装产品应选用亮光、快固、耐磨特性的油墨，以确保印刷质量。
连结料是一种具有一定粘度、粘性的流体，它的作用是多方面的。作为颜料的载体，起到把粉末状的颜料等固体颗粒混合连结起来，并使相粘连的颜料最终能够附着在印品上。
连结料在影响和决定印刷油墨的固着速度、干燥速度和干燥类型的同时，又能给油墨以一定的光泽、耐摩擦性、抗泛黄性和耐冲击性等物理性能，并在很大程度上决定着印刷油墨的粘度、粘性、屈服值和流动性，所以，高品质的印刷油墨源于高品质的连结料。
如果连结料配制或生产工艺不适，油墨印刷后不但缺乏鲜艳、光泽性好的色彩，而且还会引发糊版、蹭脏、透印、拉纸毛和不下墨等连锁质量故障，给正常的印刷带来一定的障碍。因此，连结料是油墨质量影响很大的一种因素。
填充料是一种能均匀又较好地分散在连结料中的白色固体物质，是细微的粉末状。填充料在连结料中经过混合和研磨以后变成浆状时，有的是透明的，有的则是不透明的。常用的填充料有氢氧化铝、硫酸钾、碳酸镁和碳酸钙等。
填充料在油墨中一方面能起到调节印刷油墨的稠度、粘度、粘性、流动性和屈服值等墨性，另一方面可起到调整印刷油墨浓度的作用，也就是说，当油墨浓度大色相深的情况，加入填充料后能达到冲淡作用。
填充料在油墨中虽然有起辅助作用的一面，但它的性能上有许多要求同颜料是一致的，在以氧化聚合干燥为主的印刷油墨中它同样起到影响干性的作用。
印刷油墨中的辅助材料通常会分为防粘剂、干燥剂、添加剂、撤淡剂、耐摩擦剂、止干剂以及亮光油。认识归认识，但是其中更为深刻的寓意，又有多少人士真正的认识到，笔者通过查阅大量的资料，将获取的知识与大家分享。
就先说防粘，在印刷油墨里加入适量的防粘剂后，可防止印张堆叠中因墨层未干而引起背面赠脏，从而保证产品质量；干燥剂分白燥油和红燥油两种。
撤淡剂是一种油膏状的透明物质，具有较好的光泽性和良好的印刷性能，加入彩色油墨后能起到冲淡印刷油墨色相的印刷工艺效果；
耐摩擦剂它是由聚乙烯蜡和高沸点煤油等配成蜡膏，在印刷油墨中加入1%-5%的耐磨擦剂，可以提高印刷墨层的耐磨性，并能降低油墨粘性减少发生粘脏机会；它是由聚乙烯蜡和高沸点煤油等配成蜡膏，在印刷油墨中加入1%-5%的耐磨擦剂，可以提高印刷墨层的耐磨性，并能降低印刷油墨粘性减少发生粘脏机会；
最后让我们来看亮光油，亮光油除用于上光外，凸版印实地的印刷油墨加入适量的亮光油，既可增大印刷油墨的流动性，有利于布墨的均匀，并可极大地提高印刷墨膜的亮度，使墨层具有一定的耐磨、耐晒和防止褪色的良好作用。由于亮光油结膜快，加入印刷油墨后使印刷墨层干燥速度也加快，故调墨时应充分考虑这一点。
红燥油是一种以萘酸钴为主的干燥剂，呈紫红色的浆状液体，适合于加在深色墨中，其干燥形式是以墨层表面先干为主，用量为1%-2%之间。
白燥油则是由钴、锰、铅的金属盐类混合组成，俗称混合燥油，具有使墨膜内外全面催干作用，其燥性没有红燥油强烈，但催干效果较好，且其是白色半透明状，加入浅色墨后对色相无影响；
添加剂它是一种白色透明膏状物质，适量加入印刷油墨后可消除纸张掉毛、掉粉现象，以防止版面、橡皮布堆粉发糊弊病发生。（本文摘自中国百科网，如有侵权请联系删除）